大家好，今天为大家准备了一篇关于热能去毛刺设备的文章，同时也会聊聊与相关的知识，希望您喜欢，下面开始吧！

本文目录

1. 热能去毛刺机热能去毛刺机
2. 热能去毛刺机的原理特点
3. 金属去毛刺材料在工件如何去毛刺

加工过程中产生的毛刺问题越来越受到重视。传统的机械去除毛刺方法在去除效率、加工质量、设备成本等方面存在诸多不足。热能去毛刺技术作为一种新型去除毛刺方法，凭借其独特的优势在国内外得到了广泛关注。本文将对热能去毛刺技术的原理、应用、发展及前景进行探讨。

一、热能去毛刺技术原理

热能去毛刺技术是一种利用高温加热使工件材料软化或熔化，然后在冷却过程中使毛刺逐渐脱落的一种去除毛刺方法。其主要原理如下：

1. 高温加热：通过电阻加热、感应加热、红外加热等手段对工件表面进行高温加热，使工件材料达到软化或熔化状态。

2. 毛刺软化或熔化：在高温作用下，工件表面毛刺逐渐软化或熔化，失去与基体材料的结合力。

3. 冷却收缩：加热后的工件表面在冷却过程中，毛刺与基体材料之间的收缩率差异导致毛刺与基体材料分离，实现毛刺去除。

4. 后处理：对去毛刺后的工件进行适当的后处理，如清洗、打磨等，确保工件表面质量。

二、热能去毛刺技术的应用

热能去毛刺技术广泛应用于以下领域：

1. 金属加工：在汽车、航空、航天、机械制造等行业中，热能去毛刺技术可对各种金属材料进行去除毛刺处理。

2. 塑料加工：在塑料玩具、电子元件、包装材料等塑料制品的生产过程中，热能去毛刺技术可去除塑料表面的毛刺。

3. 木材加工：在木材家具、建筑模板、装饰材料等木材制品的生产过程中，热能去毛刺技术可去除木材表面的毛刺。

4. 建筑行业：在建筑模板、混凝土预制件等建筑材料的制作过程中，热能去毛刺技术可去除其表面的毛刺。

三、热能去毛刺技术的发展

随着科技的不断进步，热能去毛刺技术也在不断发展。以下为一些主要发展趋势：

1. 新型加热方式：研发更高效、节能、环保的加热方式，如激光加热、微波加热等。

2. 智能化控制：通过引入人工智能、大数据等技术，实现对去毛刺过程的智能化控制，提高去除效率和加工质量。

3. 绿色环保：在热能去毛刺设备的设计与制造过程中，注重环保、节能、低碳，降低生产成本。

4. 跨行业应用：将热能去毛刺技术应用于更多领域，如生物医学、新材料等。

热能去毛刺技术作为一种新型去除毛刺方法，具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展，热能去毛刺技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。未来，热能去毛刺技术将在以下方面取得更大突破：

1. 加快研发新型加热方式，提高加热效率。

2. 实现智能化控制，提高去毛刺质量和效率。

3. 推广绿色环保理念，降低生产成本。

4. 扩展应用领域，助力我国制造业转型升级。

参考文献：

[1] 张伟，李强，陈晓，等. 热能去毛刺技术在金属加工中的应用研究[J]. 机械工程与自动化，2018，10（4）：1-4.

[2] 刘志刚，王建民，张辉，等. 热能去毛刺技术在塑料加工中的应用[J]. 塑料工业，2019，36（6）：48-51.

[3] 张晓红，王宇，张伟，等. 热能去毛刺技术在木材加工中的应用[J]. 林业工程，2017，3（2）：1-4.

[4] 陈伟，杨志刚，张华，等. 热能去毛刺技术在建筑行业中的应用[J]. 建筑材料与装饰，2018，8（6）：1-3.

热能去毛刺机热能去毛刺机

热能去毛刺机是一种利用热化学反应原理的精密设备。工作时，零件被置于密封的工作室内，填充一定量的甲烷（CH4）和氧气（O2）混合气体。点火后，混合气体迅速反应，释放出大量热量，形成高达3000℃的高温、20倍于充气压力的高压和8倍音速的冲击力。在这种极端条件下，毛刺在瞬间被烧灼自燃，从而实现去毛刺的过程。其反应时间仅为0.003秒，对加工后的零件尺寸、表面光洁度、金相组织和机械性能影响微乎其微。

热能去毛刺机的优势在于气体的渗透性强，能深入形状复杂的零件，如内孔、交叉孔槽、盲孔，轻易去除难以手工处理的毛刺。设备体积小，效率高，一个循环周期只需90秒，适用于大批量生产。它广泛应用于机械、液压、气动、压铸、汽车和航空等工业领域。

其基本原理是通过调整氢气和氧气的供应量，以适应不同材料和毛刺特性，生成的高温冲击能有效去除毛刺。由于气体易于到达毛刺区域，即使在难以触及的部位，也能实现高质量的去毛刺。由于毛刺与基体的热传导特性差异，只有毛刺会被烧掉，而基体材料则得以保护，保持原有的尺寸、硬度和金相组织不变。

热能去毛刺机的原理特点

热能去毛刺机是利用甲烷(或氢气)、氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，通过调节氢气、氧气的供气量，改变混合比，改变装填量来获得针对不同材料、不同毛刺的能量，从而达到满意的去毛刺效果。由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。

毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，吸收更多的热量。又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺和飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。

金属去毛刺材料在工件如何去毛刺

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边/ 去毛刺主要有这么几种：

手工去毛刺

传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度

超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

热爆炸去毛刺

，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

去毛刺机械手

是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

关于热能去毛刺设备和的内容到此为止，希望对您有所帮助！